目前离相封闭母线的金属外壳制作过程如下：

1、    整板下料，卷管机卷管，纵缝焊接成筒；

2、    根据不同管径，不同壁厚，不同角度，选择多年积累下来的经验制成的样板，铺在筒段上划线；

3、    沿线打圆印标记；

4、    手工切割；

5、    人工打磨。

    母线金属外壳切割似乎可以选用数控管道相贯线切割机来切割。但为什么各厂家不采用呢？原因如下：

1、    离相封闭母线厂多是老厂发展起来的，有较久及较辉煌的发展历史，但厂房内生产线往往已经成型，厂房空间有限，不适合引入传统的台式数控管道相贯线切割机；

2、    离相封闭母线，外壳从φ450mm到φ1650mm不等，其中部分产品可能做到φ1800mm。目前传统的数控管道相贯切割机切割φ1000mm以下相对较常见一些，超过φ1200mm多为定制机，价格昂贵，一套下来估计在60万人民币左右，采购成本高；

3、    重要的是，离相封闭母线金属外壳虽然管径大，但壁厚一般都在10mm以下，且全部为铝合金材质，筒段自身圆度方面变形严重，传统台式数控管道相贯线切割机都无法保证其切割精度，如果上高度跟踪调节系统，造价更高；

4、    更重要的是，离相封闭母线金属外壳切割模型与相贯线切割模型不同，传统台式数控管道相贯线切割机的切割模型全是以内壁为基础，开坡口切割。而离相封闭母线金属外壳要求重直切割，对接时，内弯外壁接触，外弯内壁接触，自然形成坡口，省人省料。

北京电力设备总厂是国内最具实力的母线制造商，产品已经出口到加拿大等欧美发达国家，产品质量获得海外用户的高度评价，但离相封闭母线的切割工作一直依赖手工切割，切割精度差，质量不易保证，同时工人劳动强度大，对身体有一定伤害。

北京电力设备总厂一直致力于产品质量的提高和加强劳动保护。2013年初，通过半年多的市场调研，决定与拥有多项自主知识产权并承担多项国家及上海市创新项目的上海宣邦科技合作，联合开发离相封闭线线金属外壳自动切割成套设备，设备最终在北京电力设备总厂坐落于沧州河间的子公司河北京丰电力设备有限公司生产使用。

整体开发方案主要参数如下：

1、    具有铝卷制圆管两两任意形式相贯的支管相贯线切割功能

2、    具有弯头截管、任意角度斜口切割的功能；

3、    具有管道直口切割的功能；

4、    整套数控系统具用防高频干扰功能；

5、    控制系统具有如下功能：

l  中文界面操作、人机对话功能

l  相贯线切割参数化；

l  连续切割，多个形状切割参数化组合编程功能；

l  割炬切割方向可手动调节；

l  暂停、加减速运动，具有沿原轨迹返回和再返回功能；

l  切割过程同步跟踪显示功能；

l  切割数据存储功能；

l  等离子切割功能；

l  断电记忆保护功能